Како направити властиту даску за резање лица?

Даска за резање је кухињско учвршћење које се користи за различите врсте обраде хране. Омогућава ручно резање, сјецкање и сјецкање хране.

Њихова главна особина је постојање равне, равне површине, тако да се може користити са већом ефикасношћу.

Материјали од којих су направљене даске за резање су пластичне или различите врсте дрвета. Дрвени модели сматрају се најпогоднијима за свакодневну употребу. То се објашњава чињеницом да се током рада плоча подвргава механичком удару резног алата, што доводи до микроскопског оштећења. Као резултат ових оштећења, површина се уништава, а на производе падају мале честице материјала од којег је направљена.

Планови сечења међусобно се разликују по облику, називу материјала и намјени.

Облик плоче може утицати на начин на који се користи. На пример, површина једне од њених страна може бити украшена декоративним узорком или узорком, што онемогућава коришћење ове стране.

Дрвни материјал који се користи за израду даске за резање може се разликовати овисно о његовој намјени. Због својих својстава у производњи дасака, преферира се избор за њега. Постоје дрвне врсте које се одликују високим параметрима чврстоће и отпорности на разорна оптерећења. Међу најпопуларнијим врстама дрвета које се користе у овом случају су:

• храст;
• буква;
• нут;
• асх;
• мапле

Резање авиона од дрвета се дијели на два типа: редовни и завршни. Њихова главна разлика је међусобна позиција дрвених влакана у односу на резну површину и положај резног алата. У првом случају, влакно је хоризонтално, паралелно са површином на којој је инсталирано. У другом случају, правац влакана је вертикалан.

Плоча овог типа има бројне карактеристике које му дају специфичне предности које одређују подручје употребе. Пошто је влакно постављено вертикално, његов положај у односу на оштрицу резног алата је окомит.

Ова чињеница доводи до повећане снаге. То се објашњава чињеницом да је крајњи дио дрвених влакана много јачи од његовог уздужног дијела. Дакле, приликом пиљења дрвног материјала, много је лакше резати радни предмет преко влакна него дуж њега.

Користећи ову могућност, мајстори израђују издржљиве даске за сечење. Ови кухињски производи су тражени на мјестима масовне кухиње, на примјер, у ресторанима и кантинама.

У производњи завршних плоча користе се временски провјерене технологије за постизање одговарајућег учинка.Познато је да пљоснати рез дрвета, чије је влакно усмјерено окомито на површину на коју је положено, може бити изузетно ломљиво. Да би се компензовао овај недостатак, даска за сечење је направљена од компоненти које су међусобно спојене, чије влакно има другачији смер у односу један на други. Да би се компоненте међусобно спајале, потребно је изабрати адхезив, чија би својства могла да осигурају правилно повезивање празних делова. Чврстоћа спојева између радних комада треба да буде довољна да очува интегритет плоче под оптерећењем.

Пошто је даска за сечење кућни предмет у контакту са храном, треба да користите само специјално лепак. На амбалажи мора бити назначена дозвола за употребу за везивање материјала који ће бити у директном контакту са храном. Ово ће спречити улазак штетних честица лепка у људско тело које ће конзумирати храну припремљену на овој табли.

Завршна плоча се израђује према сљедећем принципу.

• Празна плоча је обрађена у уздужне шипке. Њихов попречни пресјек, у зависности од потребе и дебљине будуће плоче, може бити четвртаст или правокутан.
• Настале шаблоне се ротирају око своје осе за четвртину окрета да би померили правац дрвених влакана. После тога, лепе се заједно.
• Након сушења, плоча, која је резултат претходне манипулације, сече попречно сечење у узастопне шипке, које се, након окретања четвртине око њихове оси, поново лијепе.
• У завршној фази се спроводи поступак брушења површине плоче, која му даје радно стање и презентацију.

Да бисте направили даску за резање властитим рукама, нпр. Од брезе, потребно је припремити одговарајуће цртеже и чврсту даску овог дрвета. Његова ширина би требала бити довољна да осигура оптимални радни простор будуће плоче. Све радње се могу поделити на одређене кораке.

1. Одбор мора проћи почетну процедуру припреме. У његовом оквиру се врши уклањање избочених чворова, латералног кортекса, обраде са авионом.
2. Након тога можете почети пиљење кружном пилом, на којој је претходно подешено уздужно заустављање. Присуство овог заустављања је неопходно, јер помаже да се произведе уздужно пиљење што је могуће глатко и обезбеђује фактор сигурности за коришћење машине. Размак између заустављача и ножа за резање кружне пиле треба да одговара ширини шипки у које се шири обрадак. Ово узима у обзир грешку коју ствара дебљина самог листа тестере.
3. Након тестерисања обрадак на деловима шипке је њихово лепљење. У овој фази није дозвољено полирање шипки, јер то може довести до нарушавања њиховог облика у односу један на други.
4. У процесу спајања шипки, оне морају бити компресоване са неколико стезаљки, што ће осигурати поузданост лепљења. Након двадесет четири сата, врши се следећа фаза тестирања пиљења.
5. Жагање се врши у правцу који је окомит на линије лепка. Затим, добијене композитне шипке се лијепе заједно по принципу паралелног споја влакна. Радни комад се поново ставља у стезаљку.
6. Након што се лепак осуши, бланко се преради.У његовом оквиру направљени су сви потребни додаци: бушење рупа за вјешање, глодање одабира удубљења за ручке.
7. Затим брушење површине плоче за сечење. У ту сврху се користи метода механичког брушења, која омогућава постизање најбољих резултата. Као брусни агенс се користи папир од Емерија са различитим гранулацијама.
8. Завршна фаза израде плоче је да се покрије заштитним материјалом. Користи минерално уље или пчелињи восак помешано са ланеним уљем. Ово штити плочу за резање од влаге и повећава трајање његовог радног века.

Да бисте сазнали како да направите своју плочу за резање од остатака остатака, погледајте испод.